導致20噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析

20噸塑料桶采用聚乙烯（PE）為主要原料，重量輕堅韌，操作方便，繁殖滾筒，耐沖擊，耐沖擊。具有良好的耐酸、堿腐蝕性能。外觀流線型美觀不易臟，桶身圓潤，可輕松去除污垢。經(jīng)濟耐用，桶體一體成型，無粘連，不易斷裂。出口接頭采用與桶體相同的材料，采用熱熔法加工，可省去更換泄漏液體的麻煩。各種規(guī)格、顏色可根據(jù)需要定制。

長期使用的塑料桶可能會出現(xiàn)老化脆化現(xiàn)象，為什么？

一、模具

1、如果閘門太小，應調(diào)整閘門尺寸或增加輔助閘門；

2、分路通道過小或配置不當時，應平衡或盡量加大分路通道的尺寸；

3、模具結(jié)構不良導致工藝異常。

二、設備

1、桶內(nèi)有死角或障礙物，容易促進熔融物的降解；

2、機器塑化能力太小，桶內(nèi)塑料塑化不足。本機塑化能力過大，塑料在桶內(nèi)加熱剪切時間過長，容易老化，產(chǎn)品變脆；

3、頂桿傾斜或不平衡，頂桿橫截面積小或分布不均。

三、原材料

1、原料中混入其他雜質(zhì)或摻雜不當或溶劑或其他添加劑過多；

2、一些塑料如ABS，在濕熱條件下與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應，使生產(chǎn)菌種大；

3、塑料再生次數(shù)過多或再生材料含量過多，或桶內(nèi)加熱時間過長，會使零件變脆；

4、塑料本身質(zhì)量不好，如分子量分布大，含有剛性分子鏈等結(jié)構不均勻的成分過多；或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質(zhì)污染等也是脆性造成的原因。

四、流程

1、筒體和噴嘴溫度過低。如果材料容易降解，應提高筒體和噴嘴的溫度；

2、降低螺桿預塑背壓和速度，使材料稍松，減少剪切過熱引起的塑性降解；

3、模具溫度過高，脫模困難。模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔接不良，容易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點塑料；

4、型芯應有適當?shù)拿撃Ｆ露取Ｐ托静灰酌撃?，提高型腔溫度，縮短冷卻時間?？涨徊灰酌撀?，可降低空腔溫度，延長冷卻時間；

5、盡量少用金屬嵌件，如聚苯乙烯脆性大、冷熱比容量大的塑料，更不能加入嵌件生產(chǎn)。

五、產(chǎn)品設計

1、尖角、槽口或厚差較大易產(chǎn)生應力開裂的零件；

2、產(chǎn)品設計太薄或太空心。