導(dǎo)致噸塑料桶老化變脆的多方面原因分析

長期使用的塑料桶可能會(huì)出現(xiàn)老化脆化現(xiàn)象，為什么？

一，模具

1.如果閘門太小，應(yīng)調(diào)整閘門尺寸或增加輔助閘門；

2.如果分流通道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)平衡或盡可能增大分流通道的尺寸；

3.模具結(jié)構(gòu)不良導(dǎo)致工藝異常。

二，設(shè)備

1.桶內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔融材料的降解；

2.機(jī)器塑化能力太小，桶內(nèi)塑料塑化不足。本機(jī)塑化能力過大，塑料在桶內(nèi)加熱剪切時(shí)間過長，容易老化，產(chǎn)品變脆；

3.頂桿傾斜或不平衡，頂桿橫截面積小或分布不均。

三，原材料

1.原料中混入其他雜質(zhì)或摻雜不當(dāng)或溶劑或其他添加劑過多；

2.一些塑料如ABS，在潮濕加熱和水蒸氣催化裂化反應(yīng)的條件下，使生產(chǎn)菌株大；

3.塑料再生次數(shù)過多或再生材料含量過多，或桶內(nèi)加熱時(shí)間過長，會(huì)使零件變脆；

4.塑料本身質(zhì)量不好，如分子量分布大，含有剛性分子鏈等結(jié)構(gòu)不均勻成分過多；或由其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、粉塵雜質(zhì)污染等也都是由脆性造成的。

四，過程

1.筒體和噴嘴溫度過低。如果材料容易降解，則應(yīng)提高筒體和噴嘴的溫度；

2.降低螺桿預(yù)塑背壓和速度，使材料稍松，減少剪切過熱引起的塑料降解；

3.模具溫度過高，脫模困難。模具溫度過低，塑料過早冷卻，熔接不良，易開裂，尤其是聚碳酸酯等高熔點(diǎn)塑料；

4.型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｆ露取Ｐ托静灰酌撃?，提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間?？涨徊灰酌撀?，降低空腔溫度，延長冷卻時(shí)間；

5.盡量少用金屬嵌件，如聚苯乙烯脆性大、冷熱比容量大的塑料，更不能加入嵌件生產(chǎn)。

五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.尖角、缺口或厚差大、易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的產(chǎn)品；

2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)太薄或太空心。